當前位置：
鑄造廠除塵器采用低壓脈沖噴吹技術，清灰速率還不錯，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰能力不錯。由于清灰效果不錯，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯，性不錯。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設備運行阻力小，噴吹效果不錯。
鑄造廠除塵器的開機流程：
一、打開空氣壓縮機并檢查系統漏風、異常噪音和振動。
二、給清灰控制器通電。
三、開啟脈沖系統并檢查所有的脈沖閥工作正常。
四、啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況。
五、關閉風機風門以防止電機過載。
六、啟動風機并檢查轉向，聽噪音或振動以及電流。
七、打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證。
八、檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門。
九、打開含塵氣室檢修門，檢查并任意可能吸入的零星物料。
十、重新啟動風機。
關機流程：
一、切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源。
二、在高溫系統中，在粉塵源切斷之后，應繼續向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排出濕氣。
三、關閉風機。
四、關閉除塵脈沖系統。不要繼續清灰濾袋，否則這將失去再開機時除塵布袋或濾筒所需的塵餅層。
五、關閉壓縮空氣氣源。
六、保持下料系統繼續工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結，難以去掉。
七、關閉下料設備；關閉電源并鎖定。
鑄造廠除塵器粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。
鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得以進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入除塵器除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
